聚碳酸酯的吸水性虽然不大，吸水后其性能变化也不大，但是成型过程中却对水极为敏感，即使含有微量水分，在高温下也会使聚碳酸酯主链上的酯基产生水解，放出二氧化碳等气体，导致分子量急剧下降，树脂变色，制品出现银丝、气泡、甚至裂纹。水分含量越高，分子量下降越多，制品性能下降越厉害(表9-9)。所以原料在成型前必须严格进行干燥至水分含量在0．02％以下。干燥方法可采用沸腾床干燥、真空干燥、循 干燥方法可采用沸腾床干燥、真空干燥、循环鼓风干燥、红外线干燥等，其中以真空干燥效果较好。不管用哪种干燥方法，温度都不允许超过135℃，料层厚度不超过30mm，否则将会引起树脂的分子量下降，制品冲击性能降低等现象出现。树脂经干燥后必须立即使用，如不立即使用，应在温度为100。C的密闭容器中短时间保存。盛型机的加料斗亦应保温在100℃以上，同时加料斗的一次装料量不应超过0．5h的用量。

    干燥是否合格的快速检验方法，可在注塑机上采用“对空注射”法，如果从喷嘴流出的物料是均匀白色、无银纹和气泡即为合格。或将干燥好的几粒料夹在两块约270℃的载玻片之间，在上面轻缓加压使粒子变扁，如果熔料不出现气泡则认为合格，可进行成型加工。